Worki filtracyjne mają zastosowanie w odpylaczach workowych, a ich zadaniem jest zatrzymywanie pyłów, gazów i innych zanieczyszczeń, które nie mogą przedostać się do atmosfery. Poprawnie dobrane do danego procesu technologicznego worki skutecznie filtrują zanieczyszczenia a przepuszczają wyłącznie oczyszczone powietrze. Istotą poprawnego doboru jest zastosowanie odpowiednich materiałów filtracyjnych pod kątem oczekiwanych parametrów filtracji czyli: wymagana emisja pyłu za filtrem, żywotność worka ( właściwa długość czasu pracy), opory przepływu. Dodatkowymi atutami są odporność na czynniki mechaniczne, termiczne i chemiczne, a także efektywne czyszczenie worków filtracyjnych. Zróżnicowane parametry oraz właściwości chemiczne materiałów filtracyjnych umożliwiają dobranie najefektywniejszego rozwiązania do danej aplikacji.

1. Strona robocza worka

Produkowane są dwa rodzaje worków, w których roboczą stroną jest ich zewnętrzna strona, oraz w których worki filtracyjne są atakowane zanieczyszczonym powietrzem od wewnątrz (wewnęrzna strona). Odpylacze wyposażone w dany typ worka różnią się sposobem czyszczenia worków.

2. Konstrukcja worka

Worek filtracyjny ma formę długiego rękawa z dnem wykonanego z tkaniny o dużych właściwościach przepuszczania powietrza i zatrzymywania zanieczyszczeń, której rodzaj i gramaturę dobiera się w zależności od rodzaju odpylanego pyłu. Worek wyposażony jest w wysokiej jakości szew zaprojektowany z myślą o najniższych emisjach: oferujemy worki szyte, zgrzewane, z dodatkowym uszczelnieniem szwu.

3. Wymiary worka

Wymiary worka są zróżnicowane w zależności od gabarytów odpylacza, danej wydajności instalacji odpylającej oraz złożonności procesu technologicznego, z którego mamy odseparować daną frakcję.

4. Mocowanie worka

 Wykończenie górnej części worka może mieć różne warianty:

• sznur
• pierścień sprężysty (snapring)
• zakładka
• uszczelka filcowa
• wszyte pierścienie stalowe u góry worka i na długości worka

5. Materiały filtracyjne

Najważniejszym aspektem w doborze worków filtracyjnych jest zastosowanie odpowiedniego rodzaju materiału filtracyjnego oraz jego gramatury. Najczęściej stosowane materiały filtracyjne:

• poliester,
• polipropylen,
• meta-aramid,
• akryl,
• polifenylosulfid (PPS, Ryton)
• teflon

6. Obróbka materiału

Materiały, które są wykorzystywane do szycia worków filtracyjnych mogą być wyposażone w dodatkowe obróbki ułatwiające proces regeneracji, zabezpieczające przed wodą i olejem czy gwarantujące odporność chemiczną.

• antyelektrostatyczna
• wodo- i olejoodporna
• kalandrowanie powierzchni materiału
• wykończenie dopuszczające do zawracania powietrza na halę

7. Usuwanie pyłu z odpylacza

Zanieczyszczenia i odseparowane frakcje w postaci pyłów trafiające do odpylacza osadzają się na tkaninie filtracyjnej worków oraz w dolnej części urządzenia. Materiał nagromadzony w dolnej części odpylacza trzeba systematycznie usuwać, a worki filtracyjne regularnie poddawać procesowi czyszczenia. Sposoby opróżniania odpylacza:

• kontener np. poprzez transport pneumatyczny
• kubeł
• plastikowy worek

8. Oczyszczanie worka- regeneracja

Poza opróżnianiem odpylacza należy także regularnie czyścić worki, aby nie straciły właściwości skutecznego filtrowania powietrza. Zazwyczaj odbywa się to automatycznie poprzez układ sterowania, w który wyposażony jest odpylacz.

• W większości odpylczy stosowany jest system sprężonego powietrza, za pomocą którego każdy worek jest przedmuchiwany strzałem skompresowanego powietrza.
• W niektórych odpylaczach stosowany jest system wstecznego przedmuchu za pomocą wentylatorów regeneracyjnych (niższe zużycie energii w porównaniu z systemem sprężonego powietrza), które przedmuchują worki i strząsają z nich nagromadzony pył.
• Oczyszczanie worka może również występować w urządzeniach filtracyjnych ze wstrząsowym systemem oczyszczania (oczyszcznie mechaniczne).

9. Worki do stref zagrożenia wybuchem

Worki antystatyczne są dedykowane do instalacji odpylających pracujących w strefach zagrożenia wybuchem (Ex, dyrektywa ATEX). Dzięki zastosowaniu worków antystatycznych w odpylaczu uzyskuje się ograniczenie do minimum ryzyka wybuchu lub pożaru filtra. Skutkiem wybuchu lub pożaru filtra, może być konieczność remontu odpylacza, przestój produkcyjny oraz najbardziej niebezpieczna sytuacja czyli zagrożenie zdrowia lub nawet życia pracowników.