Filtry patronowe inaczej nazywane nabojowymi mają zastosowanie w odpylaczach o kompaktowej budowie, gdzie proces technologiczny umożliwia zastosowanie filtrów w technologii splisowanego materiału filtracyjnego. Ich zadaniem jest zatrzymywanie pyłów, gazów i innych zanieczyszczeń, które nie mogą przedostać się do atmosfery. Poprawnie dobrane do danego procesu technologicznego filtry patronowe skutecznie zatrzymują zanieczyszczenia a przepuszczają wyłącznie oczyszczone powietrze. Istotą poprawnego doboru jest zastosowanie odpowiednich materiałów filtracyjnych pod kątem oczekiwanych parametrów filtracji czyli: wymagana emisja pyłu za filtrem, żywotność worka ( właściwa długość czasu pracy), opory przepływu. Dodatkowymi atutami są odporność na czynniki mechaniczne, termiczne i chemiczne, a także skuteczne czyszczenie filtrów. Zróżnicowane parametry oraz właściwości chemiczne materiałów filtracyjnych umożliwiają dobranie najefektywniejszego rozwiązania do danej aplikacji. Filtry patronowe w wielu aplikacjach są alternatywą do worków filtracyjnych.

Splisowany materiał filtracyjny

W odróżnieniu do tkanin stosowanych w workach filtracyjnych, filtry patronowe produkuje się z innego rodzju materiałów filtracyjnych. Możemy mówić o papierach filtracyjnych na bazie celulozy, celulozo- poliestru lub poliestru a także materiałów do bardziej wymagających procesów technologicznych. Dzięki splisowaniu materiału możemy uzyskać dość niewielkie gabaryty filtra w stosunku do jego powierzchni filtracji.

Konstrukcja

Filtr patronowy ma kształt owalny, okrągły lub stożkowy. Zarówno dno filtra jak i mocowania dobierane są indywidualnie do urządzenia oraz adekwatnie do rodzaju procesu technologicznego. Oferujemy zarówno filtry patronowe zakończone dnem metalowym jak i wersje przelotowe bez dna.

Mocowanie

Podstawowe rodzaje mocowań to:

• bagnetowe typu twist
• mocowanie na śrubę czyli szpilkę
• mocowanie z kołnierzem na 3 lub 4 haki

Materiały filtracyjne

Najczęściej stosowane materiały filtracyjne:

• poliester
• celuloza
• celulzo poliester z nano włóknami
• teflon e PTFE

Obróbka materiału

Materiały, które są wykorzystywane do produkcji filtrów patronowych mogą być wyposażone w dodatkowe obróbki ułatwiające proces regeneracji, zabezpieczające przed wodą i olejem czy gwarantujące odporność chemiczną.

• antyelektrostatyczna
• wodo- i olejoodporna
• trudnopalna – FR

Filtry patronowe do instalacji EX

Jeżeli mamy do czynienia z instalacją objętą certyfikatem ATEX jesteśmy zobligowani do zastosowania filtra patronowego wykonanego z poliestru antystatycznego z powłoką aluminizowaną oraz zastosować kabel uzoemiający. Celem tych zabezpieczeń jest jest odprowadzenie ładunków elektrostatycznych. Stosowanie kabla uziemiającego oraz odpowiedniego materiału ma na celu zminimalizowanie ryzyka zapłonu lub wybuchu instalacji.

Usuwanie pyłu z odpylacza

Zanieczyszczenia i odseparowane frakcje w postaci pyłów trafiające do odpylacza osadzają się na materiale filtracyjnym filtrów patronowych oraz w dolnej części urządzenia. Materiał nagromadzony w dolnej części odpylacza trzeba systematycznie usuwać, a filtry patronowe regularnie poddawać procesowi czyszczenia. Sposoby opróżniania odpylacza:

• kontener np. poprzez transport pneumatyczny
• kubeł
• plastikowy worek

Oczyszczanie filtra patronowego- regeneracja

Poza opróżnianiem odpylacza należy także regularnie czyścić filtry patronowe, aby nie straciły właściwości skutecznego filtrowania powietrza. Zazwyczaj odbywa się to automatycznie poprzez układ sterowania, w który wyposażony jest odpylacz. W odpylaczach stosowany jest system sprężonego powietrza, za pomocą którego każdy filtr jest przedmuchiwany strzałemsprężonego powietrza.